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毫无疑问，如今加工厂对产能的要求更高。针对这一市场需求，马瑞奥家禽加工事业部开发出产能高达 15,000 bph 的全自动家禽加工系统。马瑞奥家禽加工事业部始终保持高速运转，维持无可比拟的可靠性。
保持控制
所有系统的加工速度设定为 15,000 bph。整个流程从 ATLAS 活禽处理和 CAS SmoothFlow 击晕开始。宰杀、浸烫和脱羽设备的速度均得到提升，掏膛区的所有现有系统（如 VC20 和 Nuova 24）都可以轻松处理 15,000 bph 的加工速度。与此同时，现有预冷通道完全可与线上的其他系统保持同步，高架输送线的升级也相当简便。在分送线之前，每个流程步骤都能稳定处理这一前所未有的加工速度。称重和分级系统也是如此，例如 IRIS 和全球最快线上称重系统 SmartWeigher。
ATC 张力控制系统使生产线在高速运转的同时保持受控。
可追溯性
LineLink DE 和 LineLink EC 输送单元可使产品在经过各个加工步骤之后，从一个类型的吊架转移到另一个类型的吊架。不仅转移每件产品，还会转移收集的全部信息，进一步提高单件产品的可追溯性。
Innova 软件在后台运行，监督整个工厂的所有高速流程，提供改进生产的相关信息。与此同时，Innova 还会确保这条 15,000 bph 的生产线从加工的第一个阶段一直到生产出最终产品的全程可追溯性。
从不妥协
始终维持较高的加工速度并不是目标所在。马瑞奥家禽加工事业部将生产线速度提高到 15,000 bph 之后，性能和出品率也得到大幅提升。这也有利于经营的可持续性，只需对现有的基础设施进行升级而无需改造厂房就能使产量得到大幅增长。在追求最低的生产成本时，维持最高的产品质量和生产效率同样重要。
- 从活禽处理线一直到分送线均实现 15,000 bph 的加工速度
- 现有设备的生产速度得到提升
- 只需对现有基础设施做出轻微改造
- 后面可接两条或三条分割线和剔骨线
- LineLink 转挂系统可连接两条生产线而不产生速度差异
- LineLink 在转移单件产品的同时转移相关数据，确保可追溯性
- ATC 自动张紧控制系统实现生产线张力的同步
- 通过 Innova PDS 从一个中心点进行实时监控
- 覆盖整个工厂的 Innova 系统可实现对生产的持续性能监控和产品可追溯
- 每只肉鸡加工仅产生最低的 CO2 排放量
